競爭在市場，競爭力在現場。為認真落實公司“全面對標找差、狠抓降本增效，管理極致、消耗極限”生產理念，提升公司產品核心競爭力，制造管理部牽頭，煉鋼廠、軋鋼廠積極協同，對標國內先進企業雙高棒產線，推進合金降本工作初見成效，實現合金降本11.7元/噸。

近年來，鋼鐵行業飛速發展，成本管控成為了鋼鐵企業核心競爭力的主要體現，對合金成本的控制體現了工廠的管理水平和技術水平。軋鋼廠雙高棒產線作為新建智慧產線，先進的高效生產模塊軋機、性能預報、自動控制等多項技術國內領先，但合金成本管控較國內先進雙高棒產線還有較大差距。

在公司的統一部署下，制造管理部、煉鋼廠、軋鋼廠聯合成立攻關項目組，對標先進企業雙高棒產線熱軋帶肋鋼筋成分、工藝設計，制定降本方案，積極開展合金降本工作。項目組從熱軋帶肋鋼筋合金成本結構、冶煉工藝、成分控制，坯料尺寸、軋制工藝等方面著手，認真梳理煉鋼工序合金使用情況以及軋制工藝控制情況等，通過對標找差，推進精細化操作，降低噸鋼合金消耗。

為滿足國家標準要求，確保熱軋帶肋鋼筋金相組織無回火馬氏體和異于基體的閉環管理，項目組成員跟蹤熱軋帶肋鋼筋工藝參數控制情況，研究關鍵工序控制點，通過14次反復摸索試驗，最終確定了產品進精軋機以及上冷床的溫度。實現了HRB400E所有規格降釩0.005%，達到階段性的目標，其產品質量良好。按照合金降本方案每降釩0.001%，降本2.34元/噸；降釩0.005%，可實現工序合金降本11.7元/噸。

下一步，攻關項目組將持續跟蹤熱軋帶肋鋼筋實物質量，加強軋制工藝研究，努力實現小規格熱軋帶肋鋼筋低錳無釩生產，并推廣應用到高線、棒材產線，助力公司長材產線合金降本，不斷提升公司產品核心競爭力。